管道无损探伤之X射线照相法

　　管道无损探伤是利用声、光、热、电、磁和射线等与物质的相互作用，在不损伤管道使用性能的情况下，探测其各种宏观的内部或表面缺陷，并判断其位置、大小、形状和种类的方法。X射线的探伤：

　　（l） X射线照相法

　　射线探伤的照透方式分为中心照透法和双壁单影透照法。大口径管道可采用内爬行器，应用中心照透法，将射线源焦点调整于管内圆心点，360。一次曝光成像，每隔90。放一只像质计。双壁单影透照法是射线源焦点在管道的一侧，而胶片在管道的另一测，射线通过两层管壁投射到胶片上。当X射线穿过被透照的物体（透度计、工件和底片编号、定位记号标志）照射到照相软片上，使软片产生潜像，也就是射线使软片感光乳剂中的溴化银还原成金属银粒，为双壁单影透照法。经过显影后，软片呈黑色。由于物体无缺陷处和有缺陷处厚度不同，射线穿透后衰减程度也不同，因而照射到软片上的强度也就不同。软片在显影后，产生不同程度的黑度，据此就可判断物体内部有无缺陷，并确定缺陷置和大小。

　　X照相法探伤一般程序如下：确定产品的探伤比例和探伤位置并进行编号—）选取软片、增感层和增感方式（软片不易被X线感光需加增感）—）选取焦点、焦距和照射方向—）放置铅字号码、铅箭头及线型像质计—）选定曝光规范并照射—）暗室处理—）焊缝质量的评定。当曝光规范、照射方向和暗室处理等都正确，则射线照出的底片可以正确地反映出焊接接头内各种缺陷，如裂纹、未焊透、气孔和夹渣等。

　　照射方向对焊缝中裂纹的显露优劣影响很大。当照射方向和裂纹的裂向重合时，裂纹在底片上显露得很清楚，否则裂纹很难甚至显露不出来。若裂纹方向与射线方向不重合时，裂纹的显露由裂纹的宽度所决定，宽度向和部位是根据缺陷的性质和焊接条件确定的。常见的焊接接头X底片上所显示的缺陷图像特征如下：

　　①气孔：包括内部气孔、表面气孔和焊缝接头气孔。内部气孔有两种形状——球形气孔和虫形气孔。球形气孔产生于焊缝中部，主要是由于焊接电流过大和电弧过长以及运弧速度过快等原因造成的。虫形气孔产生于焊缝根部，主要是由于焊接电流不足、焊接部位有油污和铁锈等原因引起的，在底片上呈黑色斑点，轮廓比较规则圆滑，一般是圆形或近似圆形和椭圓形。中心黑而边缘浅、分布不一、有密集的、单个的，也有成串的。

　　凶夹渣：即焊渣夹在焊缝金属中。底片上呈现带有不规则外形的黑色点状和条状。防范措施：用钢丝刷清理每层焊道表面，手工根焊时用电动轮机清理，但不可过度。

　　③未焊透：未焊透包括根部未焊透和错边未焊透。根部未焊透在底片上呈规则的黑色直线条，有的连续，有的间断。坡口部未焊透沿坡口方向透视亦呈直线状黑色线条。

　　根锯照相底片上各种缺陷的性质，即可确定焊缝中存在哪些缺陷。根据焊缝缺陷性质和数量，JB4730 - 94将焊缝缺陷分为四个等级。  Ⅱ、Ⅱ、Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合。凡焊缝内有裂纹、未熔合者即为Ⅳ级。然后考虑圆形缺陷、条状缺陷、未焊透等进行分级。

　　（2） X射线探伤的技术管理

　　射线检验工作应由专业人员负责执行对焊缝的检验。应提供对焊接过程的X射线检验的质量记录。对X射线胶片进行解释并提供书面报告，报告所存在的焊接缺陷以及缺陷的性质。任何未达到验收要求及其他在施工规范中详述的要求的焊接将被标上需要修补或淘汰的标志。

　　如果焊缝已经修补好，原先的号码保持不变，在之后加上字母等以示区别。如果焊缝经第二次修补，那么在原先再号码一定的编码，以此类推。

　　X射线检验人员应将下列信息注明在每一张射线照片上，如有任何涂改，此射线照片即为作废。①项目名称或编号；②焊缝编号，③毫米标记；④适当的透光度（按照有关规范）。所有X射线探伤胶片要进行汇编目录并与析报告的复印件一起妥善保存。重庆君正生产的封堵管道闭水气囊，专用于各类管道封堵检修和闭水试验。封堵效果好使用方便型号齐全，支持非标准尺寸定制，封堵管道闭水气囊咨询电话：15703040215（微信）。