管道内部的清理和检测

　　管道内部的清理和检测

　　1、管道清洗方法

　　管道应进行内部的检测以保证无碎片和管道无椭圆变形，无凹痕和无弯折等情况发生。使用压缩空气推动清管器，并采用合适的收发装置以装卸清管器和收集清管出的碎渣。

　　对于NPS16和更小管径的管道，竣工后的管线应进行椭圆形、凹痕和弯折的检测，采用在直径小于管道内径12.7mm的清管器上加装机械感应板。任何引起机械感应板变形时，必须找出缺陷的部位并进行修复。当清管器被卡在管内时，应采用放射性的、磁性的、无线传输设备进行对清管器的监视和定位。

　　对于大于NPS16的管道，使用带卡钳测量的清管器进行内部检测。这个检测是在进行水压试验和安装阀门部件后进行。这些带试验仪的清管器对管道较小直径的机械进行测量并在带形记录纸上记录下所有的信息。这些操作采用在清管器前所保持的背压来控制其运行速度，带形记录纸是在长度上进行校验，以便于对缺陷的定位并进行必要的修复。

　　2、常用管道清洗介质

　　（1）甲醇清洗

　　所有从管道中排出的甲醇溶液必须达到规定值。不允许将溶液直接排放到地面，这将导致其渗入地下水中。比较好的做法是检测将要回收甲醇溶液的密度以估算出从管道中回收的纯净甲醇的大致量。采集一定量的清洁溶液，使用湿度计和温度计测定出其平均密度和温度。

　　如果回收的溶液的含量没有达到所规定的标准，那么就必须进行甲醉清洗直至达到要求。在完成甲醇清洗后，如不马上对管道进行连接，那么就必须对管道的开口部分使用防水密封圈进行密封。

　　（2）空气干燥

　　可选用空气干燥方法来替代甲醇清洗的方法。在这种情况下，当管道内的气体露点达到特定的较小值时，一般达到—45℃时，就可认为管道已经干燥了。为了使其有效实施，用于管道的空气的露点温度必须低于45℃，一般为70℃。对进入和流出管道的空气露点进行每隔1h进行一次测定，直至达到规定的露点值。然后管道处于700C空气露点或低于此点的正压力下，使整个管道系统达到这一标准。

　　（3）真空干燥

　　空干燥是除了空气干燥和甲醇清洗之外的另一种方法。真空干燥分四个阶段：第一阶段是采用清管器对管道进行初步清理，去除管道内的积水。然后使用真空泵使管道内的压力低于大气压力，这就使得剩余的水分不断蒸发。在保证没有空气泄漏进入管道的情况下，开始第三阶段。这个阶段需要仔细地控制并保持管道的真度，直至多余的水分蒸发掉。

　　当取得一定效果后，管道内的压力将有明显的降低。在进行较终阶段的干燥前，管道要保持12ho在第四阶段，管道的压力将继续下降，一直到剩余的气体的露点达到45℃。然后关闭并拆除真空干燥设备，并注入氮气使其保持在50kPa的正压力下。重庆君正生产的封堵管道闭水试验气囊，专用于各类管道封堵检修和闭水试验。封堵效果好使用方便型号齐全，支持非标准尺寸定制，封堵管道闭水试验气囊咨询电话：15703040215（微信）。