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管道水压预试验阶段的闭水试验按以下步骤进行

  一次试压查漏


  考虑到试压试验的严密性,我们将分为两次试压检查,第一次为干管试压检查,第二次为支管试压检查。


  1、干管试压检查:


  (1)干管试压检查应在安装支管之前;


  (2)因为干管有三个分支(包括出地管),所以应分别对每个分支进行检查;


  (3)在检查单个分支时,应关闭另外两个分支上的所有阀门,确保不再过水。


  2、水压试验:


  (1)水压试验前准备阶段


  1)把要检查管段的所有出水口用堵头或盲法兰封堵。


  2)对要试压的管段进行划分,管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段,分段长度不宜大于500m,系统中管段的材质不同时,应分别进行试验。


  3)先向管道系统充水,使系统浸泡,浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点(包括管子与管道附件的连接部位)进行检查,如发现泄漏,应泄压进行修复。


  4)管道闭水试验前应编制试压方案,试压方案应包括以下内容:


  ①管端后背堵板及支承设计。


  ②进水管路、排气管、泄水管设计。


  ③加压设备及压力表选用。


  ④排水疏导管路设计及布置。


  5)对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。


  6)备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时,其精度等级不应低于1.5级,压力表的量程范围应为试验压力的1.3~1.5倍,表盘直径不应小于150mm。


  7)试压管段不得包括水锤消除器,试压系统的各类阀门应处在全启状态。


  (2)水压试验阶段


  水压试验压力应为工作压力的1.5倍,且不小于0.80MPa,。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。


  1)预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行:


  ①降压。将试压管道内的水压降至大气压力,保持60min,且要确保空气不进入管道。


  ②升压。缓缓升高试验压力,待压力升至试验压力的1/2时,对试压管段进行检查,检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象,若有,则泄压修复,若无,则继续升压试验。修复渗漏管道,严禁带压作业。


  ③稳压检查 待压力升至试验压力时,稳压30min,期间如有压力下降,可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏,检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。


  若试压管段有异常,应迅速查明原因,泄压后,进行修复,重新组织试验。


  ④持压。停止注水补压后,持压,持压时间为60min,在60min的时间内压力降不超过试验压力的70%,则预试验合格,预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70%,应停止试压,查明原因,采取相应措施后重新进行预试验。


  2)主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行:


  ①预试验阶段结束后,应将试验管段泄水降压,压力降为试验压力的10%~15%,期间应准确计量降压所泄出的水量△V,允许泄出的最大水量△Vmax按下式计算:


  △Vmax=1.2V △P{1/Ew+D/(e Er)}


  式中:△Vmax —— 试压管段计算允许泄出的最大水量(升);


  V —— 试压管段总容积(升);


  △P —— 压力降(MPa);


  Ew —— 水的体积模量(MPa),不同水温时的EW值可按


  D —— 管材内径(m);


  e —— 管材公称壁厚(m);


  Er —— 管材弹性模量(MPa),与水温及试压时间有关。 当计量的△V大于允许泄出的最大水量△Vmax,应停止试压。泄压后应排除管内过量空气,重新进行试验。


  温度与体积的模量关系


  ②每隔3min记录一次管道剩余压力,记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时,则水压试验结果为合格。


  ③30min内管道剩余压力无上升趋势时,则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa,则水压试验合格。


  ④当主试验阶段上述两条均不能满足时,则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。


  (3)注意事项


  在试压过程中,参加试压人员应分段进行检查,发现漏点严禁带压补漏,做好标记后待泄压后方能进行修补。管线试压时,严禁用硬性的物品撞击管道,试压人员也要坚守试压现场,不许移动试压设备。如遇到管线漏水,或接口处漏水时,要将管线切断后,重新粘结,并重复试压步骤,再次检查。


  二次试压查漏


  干管、支管、旁通细经管组均已连接好后,用滴灌管堵头将末端临时封死(铺设滴管带时卸下)后,方可进行试压,试压步骤与一次试压相同。


  试验前要用封头封堵管的两端,并对该处焊缝进行射线探伤;并且所有进水口应焊接好法兰短管,随时准备封闭。


  b) 在管汇上安装短管、阀门、压力表;在管道最高点安装排气阀,在试压管


  道最远端安装压力表,把阀门跳到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源(洞外管线从滚水坝取水、洞内管线从丁家沟水泵房取水)。


  2.2 注水


  管道注水时,打开排气阀门和进入口处的阀门,从取水端端用水泵注入,使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快,应使管道的进水量与排气量相匹配,如进水量大,而排气少,管道内气体就会滞留在管道内,形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下: a) 将管线上最上端的排气阀打开;


  b) 打开进水阀通过注水管,用注水泵往试压段中注水; c) 注水过程中,注意观察排气阀至出水停止;d)注水完成后,关闭试压管汇上的阀门,静止一段时间,让管线中的水与其


  周围水的温度达到平衡。 e)注满水后,让满水管道沉降72小时后,再试压。


  2.3 升压


  a) 管线注水完成、管内外水温达到平衡后,开始用试压泵对管线进行升压; b) 升压前关闭相关的排气阀;


  c)升压时通过试压泵注入管线中的水,要通过流量计进行准确计量;d) 升压时,压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前,升压速率不大于


  0.1MPa/min,在管线压力达到95%以后,升压速率应小于0.01MPa/min; e)应分级升压,当压力升至试验压力的50%时,稳压15分钟, 观察管线有


  无泄漏, 压力有无明显下降; 当压力无明显下降时,继续进行升压; f)在升压的过程中,要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和


  相应的压力进行全过程记录; g)根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达


  到试验压力的75%时,若升压曲线基本成一条直线,则说明管线当中的空气含量很少,满足要求;若升压曲线成一条曲率较大的曲线,则说明管线当中的空气含量较高,要计算其中的空气含量。空气含量最好不超过管线总容量的0.2%; h)


  在管线升压过程中,当管线中的空气含量超过0.2%,拟采用的应急措施是:打开加压泵的降压阀进行降压,然后再打开排气阀门,排放空气;反复多次,并注意观


  察排气口的情况,当排气口的出水形成连续性水柱时,管线内的空气基本已经排空。 i) 若管线中的空气含量满足要求,则继续升压至管线的试验压力。


  2.4 稳压 a)


  当管线的压力升至试验压力后,关停试压泵,拆开相关的注水软管,并静止一段时间(约一小时); b)管线内的压力平衡并稳定后,管线要在试验压力下稳压15分钟;稳压过程中,管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录; c)温度的变化对管线中的压力有一定的影响,稳压过程中要定时(15分钟)测量和记录水温度、环境温度及管线压力,必要时绘制温度-时间曲线图; d)水压试验合格标准:在15分钟内压力下降满足规范标准,检测管道外观无渗漏水现象,则水压试验合格。


  5


  2.5 卸压 a) 试压完成后,管线的卸压要缓慢进行;卸压速率不大于0.1MPa/min; b) 打开试压室上的排气阀放水降压;c)试压完成后,及时提交试压报告给各方会签。


  2.6 排水


  a) 第一段管线试压完成后,打开排气阀和注水阀门(接软管),将管道内实验用水 排入张代河黑河内; b) 第二段排水同第一段一样;


  PVC管道闭水试验试压


  1.确定试压段长度


  给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道,试压段控制长度不宜大于1.5km;有节点的管道,试压段控制长度不宜大于1km。当试压段长度大于控制长度时,需采取分段试压。


  2.试压程序


  给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。具体操作步骤如下: 1)连接:将试压设备与试压的管道系统相连,试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中,在系统的最高点安装排气阀、在系统的最低点安装泄水阀,并将各分支出水口用盲法兰进行封堵。


  2)灌水:打开系统最高点的排气阀,关闭系统最低点的泄水阀,向系统灌水,待排气阀连续不断地向外排水时,关闭排气阀。


  3)检查:管道充水后,将管内水压加到0.35MPa,并保持2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时,若在2h中无渗漏现象为合格。 4)升压。严密性检查无异常,方可升压,升压用手动试压泵(或电动试压泵),升压过程应缓慢、平稳,先把压力升到试验压力的一半(试验压力为设计工作压力的1.5倍左右),对管道系统进行一次全面的检查,若有问题,应泄压修理,严禁带压修复。若无异常,则继续升压,待升压至试验压力的3/4时,再作一次全面检查,无异常时再继续升压到试验压力,一般分2~3次升到试验压力。


  5)持压。当压力达到试验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。


  6)试压后的工作 试压结束后,应及时拆除盲法兰、试压设备等设施,排尽系统中的积水,并做好相关记录。


  3.闭水试验应注意的事项


  1)试验前,向系统充水时,应将系统的空气排尽。


  2)试验时,环境温度不应低于1℃,当环境温度低于1℃时,应采取防冻措施。


  5)当管道与设备作为一个系统进行压力试验时,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,可按设备的试验压力进行试验。


  6)当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:


  式中 Ps-试验压力(表压),MPa;


  P-设计压力(表压)MPa;


  〔б〕1-试验温度下,管材的许用应力,MPa;


  〔б〕2-设计温度下,管材的许用应力,MPa。


  当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时,取6.5。


  当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。


  11)当试验过程中发现泄露时,不得带压处理,应降压修复,待缺陷消除后,应重新进行试验。 Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2


点击次数:  更新时间:2017-04-19 15:55:00  【打印此页】  【关闭

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