管道水压预试验阶段的闭水试验按以下步骤进行

　　一次试压查漏

　　考虑到试压试验的严密性，我们将分为两次试压检查，第一次为干管试压检查，第二次为支管试压检查。

　　1、干管试压检查：

　　（1）干管试压检查应在安装支管之前；

　　（2）因为干管有三个分支（包括出地管），所以应分别对每个分支进行检查；

　　（3）在检查单个分支时，应关闭另外两个分支上的所有阀门，确保不再过水。

　　2、水压试验：

　　（1）水压试验前准备阶段

　　1）把要检查管段的所有出水口用堵头或盲法兰封堵。

　　2）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。

　　3）先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。

　　4）管道闭水试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容：

　　①管端后背堵板及支承设计。

　　②进水管路、排气管、泄水管设计。

　　③加压设备及压力表选用。

　　④排水疏导管路设计及布置。

　　5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。

　　6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

　　7）试压管段不得包括水锤消除器，试压系统的各类阀门应处在全启状态。

　　（2）水压试验阶段

　　水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。

　　1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行：

　　①降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。

　　②升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。

　　③稳压检查 待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。

　　若试压管段有异常，应迅速查明原因，泄压后，进行修复，重新组织试验。

　　④持压。停止注水补压后，持压，持压时间为60min，在60min的时间内压力降不超过试验压力的70％，则预试验合格，预试验阶段的工作结束。在60min时间内压力降超过70％，应停止试压，查明原因，采取相应措施后重新进行预试验。

　　2）主试验。主试验阶段的试压按如下步骤进行：

　　①预试验阶段结束后，应将试验管段泄水降压，压力降为试验压力的10％～15％，期间应准确计量降压所泄出的水量△V，允许泄出的较大水量△Vmax按下式计算：

　　△Vmax=1.2V △P{1/Ew+D/（e Er）}

　　式中：△Vmax —— 试压管段计算允许泄出的较大水量（升）；

　　V —— 试压管段总容积（升）；

　　△P —— 压力降（MPa）；

　　Ew —— 水的体积模量（MPa），不同水温时的EW值可按

　　D —— 管材内径（m）；

　　e —— 管材公称壁厚（m）；

　　Er —— 管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关。 当计量的△V大于允许泄出的较大水量△Vmax，应停止试压。泄压后应排除管内过量空气，重新进行试验。

　　温度与体积的模量关系

　　②每隔3min记录一次管道剩余压力，记录时间为30min。在30min的时间内管道剩余的压力有上升趋势时，则水压试验结果为合格。

　　③30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应再继续观察60min。在90min内压力降不超过0.02MPa，则水压试验合格。

　　④当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。

　　（3）注意事项

　　在试压过程中，参加试压人员应分段进行检查，发现漏点严禁带压补漏，做好标记后待泄压后方能进行修补。管线试压时，严禁用硬性的物品撞击管道，试压人员也要坚守试压现场，不许移动试压设备。如遇到管线漏水，或接口处漏水时，要将管线切断后，重新粘结，并重复试压步骤，再次检查。

　　二次试压查漏

　　干管、支管、旁通细经管组均已连接好后，用滴灌管堵头将末端临时封死（铺设滴管带时卸下）后，方可进行试压，试压步骤与一次试压相同。

　　试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行射线探伤；并且所有进水口应焊接好法兰短管，随时准备封闭。

　　b） 在管汇上安装短管、阀门、压力表；在管道较高点安装排气阀，在试压管

　　道较远端安装压力表，把阀门跳到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源（洞外管线从滚水坝取水、洞内管线从丁家沟水泵房取水）。

　　2.2 注水

　　管道注水时，打开排气阀门和进入口处的阀门，从取水端端用水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下： a） 将管线上较上端的排气阀打开；

　　b） 打开进水阀通过注水管，用注水泵往试压段中注水； c） 注水过程中，注意观察排气阀至出水停止；d）注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其

　　周围水的温度达到平衡。 e）注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。

　　2.3 升压

　　a） 管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压； b） 升压前关闭相关的排气阀；

　　c）升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；d） 升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于

　　0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； e）应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有

　　无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压； f）在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和

　　相应的压力进行全过程记录； g）根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达

　　到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量。空气含量较好不超过管线总容量的0.2%； h）

　　在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观

　　察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。 i） 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

　　2.4 稳压 a）

　　当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）； b）管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录； c）温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图； d）水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。

　　5

　　2.5 卸压 a） 试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min； b） 打开试压室上的排气阀放水降压；c）试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

　　2.6 排水

　　a） 第一段管线试压完成后，打开排气阀和注水阀门（接软管），将管道内实验用水 排入张代河黑河内； b） 第二段排水同第一段一样；

　　PVC管道闭水试验试压

　　1.确定试压段长度

　　给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压段控制长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段控制长度不宜大于1km。当试压段长度大于控制长度时，需采取分段试压。

　　2.试压程序

　　给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项内容。具体操作步骤如下： 1）连接：将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的较高点安装排气阀、在系统的较低点安装泄水阀，并将各分支出水口用盲法兰进行封堵。

　　2）灌水：打开系统较高点的排气阀，关闭系统较低点的泄水阀，向系统灌水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭排气阀。

　　3）检查：管道充水后，将管内水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管内压力可向管内补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 4）升压。严密性检查无异常，方可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半（试验压力为设计工作压力的1.5倍左右），对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。

　　5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

　　6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲法兰、试压设备等设施，排尽系统中的积水，并做好相关记录。

　　3.闭水试验应注意的事项

　　1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

　　2）试验时，环境温度不应低于1℃，当环境温度低于1℃时，应采取防冻措施。

　　5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，可按设备的试验压力进行试验。

　　6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：

　　式中 Ps－试验压力（表压），MPa；

　　P－设计压力（表压）MPa；

　　〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；

　　〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。

　　当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。

　　当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的较大压力。

　　11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2