管道闭水气囊厂家常用的几种脱脂方法如下

　　对内表面不允许存在油脂的金属管道如氧气管道等应进行化学脱脂处理，以避免管内残留的油脂与介质接触发生燃爆事故或影响物料纯度。脱脂的方法有浸泡法、擦洗法、系统循环法。脱脂所用的脱脂剂一般按设计文件选用。对内表面不允许存在铁锈的碳素钢和合金钢管道通常均应进行化学清洗处理。一般管道系统化学清洗采用循环施工。

　　管道化学清洗工艺因装置生产工艺特性或设计要求不同而不同，一般在设计文件中对化学清洗方法有所规定。但当设计无明确规定时，也可根据装置工艺特征、清洗工程量、类型、配管安装工艺等综合确定清洗方法。对于小型管道系统，也可将管道拆成管段、管件用浸泡法清洗，在各溶液槽中进行。其清洗程序与循环清洗一样，但在个清洗程序中每半小时要翻动一次工作，并按程序在各项溶液槽中及时倒槽。

　　管道闭水气囊厂家常用的几种脱脂方法如下：

　　（1）管道部件浸泡法脱脂。向管子或部件内部注入溶剂，两端用木堵或其他方法封闭，或将管段、部件直接浸入盛有脱脂剂的清洗槽内，浸泡时间为1--l.5h，每隔15min将管子或部件转动一次，每次转动几周，使管子或部件内表面均能受到多次洗涤和浸泡，以彻底清除油脂。

　　（2）管道部件擦洗法脱脂。用塑料盆或筒盛装清洗溶剂，将毛刷或无脂布、丝绸等织品浸透溶剂，在管子或部件内部擦洗以除去油脂。较长的管子可用铁丝捆绑有溶剂的布条进行双向拖拉清洗。

　　（3）管道系统循环法脱脂。管道系统循环法脱脂应根据管道规格大小、油污程度等具体条件选择循环时间，一般不少于1h。对于较大的管道，应配置临时循环管线和循环泵进行清洗。

　　管子及部件脱脂后，应先将管内液态脱脂液排净，然后用净化风或其他不含油脂的气体进行吹干。对于易氧化锈蚀的管道或用二氯乙烷、酒精等易燃溶剂脱脂时，则应用氮气进行吹干或在空气流通中干燥，严禁用氧气或空气强力吹扫。为加速清除残存溶剂，在脱脂件允许时可用清洁无油的蒸汽吹除。用于浓硝酸系统的管子和管件在用浓硝酸脱脂后，应先用水冲沸洗再用蒸汽吹干，直至冷凝液无酸度为止。铝及铝合金部件在浓硝酸清洗后应及时将酸液排净，以防止稀酸腐蚀。用于冲洗奥氏体不锈钢管道的无油水，其氯离子含量不得超过25mg/L。

　　清洗后的管道和部件应防止二次污染，并尽快安装复位。不能及时复位的应将两端开口用气相防锈纸或气相防塑料薄膜妥善封闭，有条件的管道系统应用氮气保护。脱脂合格的管道系统不得用带油的气体进行吹扫和气密试验。以上由管道闭水气囊厂家重庆君正新型复合材料有限公司小编整理提供。