户外排水管道闭水气囊厂家压力管道事故案例分析

　　户外排水管道闭水气囊厂家压力管道事故案例分析

　　由于石化生产的连续性，生产过程中许多是在高温高压条件下进行的，且介质具有易燃易爆的特性，因此，对管道的安全运行带来了一定的威胁。加之石化行业的管道数量多，形式多种多样，生产环境复杂，工作条件恶劣，不安全因素多，进一步加剧了事故发生的可能性和危险性。下面简要摘录了近20年来发生的一些管道事故，供大家参考。

　　（1） 1975年9月24日某石化厂氢压机人口管在运行中U形弯管破裂，大量氢气漏人室内，造成二次空间爆炸，致死8人，受伤7人，厂房毁坏。事故原因是安装时错把Cr5Mo管当作碳钢管，热弯后未经回火处理，韧性降低，硬度高达HB410（直管部分大于250），管子在使用中受硫化氢应力腐蚀，经过近20年运行已达到脆性破坏临界尺寸，且管道腐蚀严重，未进行定期检验。

　　（2） 1973年1 1月1日某厂氨预冷器原料出口管在运行中爆裂并着火，断口位于弯头焊缝处。事故原因是焊缝存在未焊透缺陷，未焊透深度超过管壁一半，管线连接上的附加应力又较大，长期使用（近20年）后裂纹有所扩展，再加上- 40℃低温下低碳钢焊条和母材均为易冷脆材料，因而发生低应力脆断事故。

　　（3） 1973年4月某厂水洗塔投用14个月后，出口管突然破裂，先是水管开裂喷水，处理过程中发生爆炸，气浪将撕成平扳状管壁抛出4m，接着塔内喷出大量气水混合物，引起二次空间爆炸和大火，死伤多人。事故原因是腐蚀加冲刷造成的，管子局部壁厚仅有Imm，因而引起破裂，气液混合物喷出，引起二次爆炸。

　　（4） 1978年4月4日某炼油厂催化裂化装置油浆泵封油管线突然破裂，2.OMPa的封油喷向距2m的高温原料油事故旁通阀下游法兰，法兰表面温度高达350℃，引起自燃着火，装置停工6天，烧坏管线14条及部分仪表管和电缆。事故原因是油封管线质量低劣，破裂处管壁厚薄不匀引起破裂。司泵缺乏处理经验，贻误了时间。

　　（5） 1980年4月24日某氧气厂在开启DN400闸阀时，由于操作不当，闸阀着火爆炸，3名工人当场死亡，闸阀及其后管道、相邻管道、阀门被烧毁，切断气源后，火势减弱熄灭。事故原因是第一次开阀时未关放空阀，开三圈停lOmin后使阀门前后形成较大压差，高速氧气流使闸板沟槽内积存的铁屑与闸板、沟槽、管壁产生激烈摩擦和撞击，从而导致静电和火花，第二次开阀瞬间又产生高速氧气流冲击，成为激发能源，阀门和管槽燃烧，爆炸。以上由户外排水管道闭水气囊厂家重庆君正新型复合材料有限公司小编整理提供。